用国际一流的工装设备与工艺技术打造顶级Jeep——大切诺基

　　大切诺基作为世界级SUV的顶级产品，是北京吉普公司实施产品结构调整，大力推进新产品发展战略的第一个新车型。这标志着我公司的汽车生产制造能力与工艺技术水平跃上一个新台阶。
　　
　　 大切诺基项目全面引进了装焊生产线、喷涂及总装等设备。其中的装焊子项目，自5月23日至6月25日，按计划完成了大切诺基装焊生产线的全部钢结构桁架与铝合金轻轨的安装；完成了43台悬挂焊钳、变压器、电控柜的安装及整个装焊线供电系统的施工；完成了装焊线冷却水循环系统和压缩空气主管路的施工；完成了具有17个主要装焊工位的大切诺基装焊生产线及打磨线12套工装的安装、调试等任务。
　　
　　 具有国际水平的工装设备、工艺技术是打造世界级汽车精品的基础。就大切诺基装焊生产线而言，其主要工作母机的大装胎采用了PLC控制，从而在硬件上保证了预装车身在进入大装胎后，能够得到合理的准确定位及可靠夹紧，以确保装焊好的白车身的几何形状及尺寸精度等工程主控参数能够满足产品技术的要求, 其车身制造精度,率先在国内到达2毫米以内。
　　
　　 在装焊生产线中，另一具有特色的设备是车身整体冲孔机。它从根本上克服了过去在各分装件上冲孔，易产生的在整车身上各孔之间之相互位置误差大的问题，使装焊后的整体车身在此设备上一次完成定位、夹紧及冲孔，确保了产品的加工精度。此外，一个重要的产品质量保证环节，即在大切诺基的生产中不仅有上述的先进的装焊设备，还拥有先进的装焊检测及维修设备，配备有高精度的车身侧围总成测量检具，先进的便携式三坐标测量仪等等，为大切诺基白车身的生产提供了可靠的质量保证。
　　
　　 为投产大切诺基，北京吉普进行了喷漆生产线改造，增加了加注双组分聚氨脂发泡材料的喷涂装备，修建了专用的喷胶室。采用新工艺后的大切诺基车身将具有良好的隔音、隔热与密封性，以及整车抗震性、乘坐舒适性。
　　
　　 北京吉普的大切诺基投产准备包括对总装线的所有抱具、桥车的改造。在现有的基础上，生产线增加了数台先进的整车加注及检测设备，如：ABS制动液加注机、制动力检测机、ABS转鼓检测仪等。其中最有代表性的是ABS转鼓检测仪，它除具备现有转鼓检测仪的功能外，还能对整车的刹车防抱死功能（ABS）进行检测调试。这台美国DOMINION公司的最新产品能够对汽车ABS制动动态进行量化动态检验，使得WJ整车制动安全性得到充分保证。另外，还新增了一些气动定位工装，如：标牌定位工装、门锁柱定位工装等。