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车身厂ＱＣＤ示范班的改善活动
３月底，车身厂启动“东风有限”第一个ＱＣＤ示范班——装焊作业一部作业二区地板班。它标志着“东风有限”商用车公司渐进式ＱＣＤ改善工作，由“示范线”向“示范班”迈出重要一步。
据了解，ＱＣＤ示范班，是公司平头商用车驾驶室焊接生产的一个重要班组。据统计，ＱＣＤ示范班启动至今，已实施大小改善项目２１个，另有２４个项目正在推进实施中。示范班成为车身厂生产一线ＱＣＤ改善活动中最活跃的班组之一。
示范班改善活动启动２个多月来，改善进展如何？改善效果怎样？示范班班长屈建洪说，示范班改善工作的关键词是：更新观念，马上去做，总结提高，完善推广，持续改善。
屈建洪介绍说，示范班改善活动开展以来，班里出现了“三多三少三高”的变化：“三多”即学习改善方法和技术的人多了，《东风汽车报》、《双赢》杂志等，成了大多数班员学习的园地；动手搞改善的人多了，班员针对生产中出现的不便之处，首先想到的是能不能通过改善使之变得便利，班组在１个月内完成改善项目５个；交流改善思想和方法的人多了，班员就改善活动写出心得体会和改善经验，在作业部阅报栏公开展示，互学所长。“三少”即班组零件储备、在制半成品少了，生产用工具、辅具消耗少了，生产不良品基本上被杜绝了。“三高”即班组现场管理水平、员工工作效率和产品一次下线合格率，得到同步提高。
示范班的员工越来越多的感受到了改善的魅力，大家都成为ＱＣＤ改善的受益者。示范班鼓包二工位工艺较复杂、难度强度大、工时含量高，而邻近的四工位工艺相对简单、劳动强度不大、工时含量低。生产中，二工位人员追着节拍还忙不过来，而四工位人员却闲的“等米下锅”（待料加工）；忙闲不均使得两工位员工收入拉大，结果是收入高的喊累，收入低的员工还生怨言。经调研，原来是作业编程不够合理、不利于均衡生产。怎么办？改善没商量！，改善小组从更新两个工位的作业编程入手，将原来二工位装配的两个螺栓工艺划转到四工位。改善方案实施后，两个工位的员工皆大欢喜，两个工位的均衡生产能力得到同步提高。
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